Den mest almindeligt anvendte kølemediegas, der nu bruges, er kølemiddel R 134 a, kølemiddel R 404 a, kølemiddel gas r 410 a, kølemiddel r 32 til klimaanlæg osv. Kølevæskelækage er en almindelig fejl i brugen af køleudstyr, der påvirker køleeffekten 0010010 nbsp; og forurener miljøet, kan vi opdage ved hjælp af følgende metoder.
1. Inspicér visuelt olielækage. Når kølesystemet lækker, skal det ledsages af lækage af køleolie. Ved hjælp af denne funktion kan den ydre væg i hele kølesystemet observeres ved visuel inspektion, især om der er olieflekker på hver svejseport og tilstedeværelse af fordamperoverflade. Hvis du har mistanke om, at oliepletten på lækagen ikke er indlysende, kan du lægge en ren hvid klud og trykke den forsigtigt med hånden. Hvis der er olie på den hvide klud
Pletter, der indikerer en lækage der.
2, detektion af sæbevandslækage. Detektion af sæbevandslækage er at bruge en lille børste dyppet i sæbevand, der er forberedt på forhånd, og anvende den efter behov. Kontroller stedet og observer nøje. Hvis der er skum eller stigende bobler i den detekterede del, betyder det 0010010 nbsp; der er en lækage.
3. Påvisning af kvælstofvandslækage: fyld systemet med 10-20 kg / cm 2 tryknitrogen, nedsænk systemet i vand, boblende sted er lækepunktet. Den åbenlyse ulempe ved denne metode: vandet, der bruges til detektion af lækage, kommer nemt ind i systemet, hvilket resulterer i 0010010 nbsp; materialet 0010010 nbsp; korroderet, og højtryksgassen kan også forårsage større skade på systemet. Intensiteten er også stor.
